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Oct 05, 2023

병입 작업을 위한 자동 윤활

식품 및 음료 산업의 수요는 그 어느 때보다 높으며 매 순간

식품 및 음료 산업의 수요는 그 어느 때보다 높으며 생산 라인에서는 매 순간이 중요합니다. 가동 중지 시간은 생산성, 궁극적으로는 수익성에 영향을 미칩니다.

이는 병입 회사들이 잘 알고 있는 문제이며, 특히 인력 부족으로 인해 산업계가 어려움을 겪고 있는 가운데, 많은 기업들이 용량을 유지하기 위해 생산 공정 전반에 걸쳐 자동화로 전환하고 있습니다. 자동화는 더 적은 수의 작업 인력으로 라인을 계속 움직이게 하며 일반적으로 더 많은 양을 생산합니다. 또한 이직 시기와 경험이 풍부한 현장 직원에서 디지털 네이티브로의 지속적인 전환 시 새로운 직원의 온보딩을 더 빠르게 할 수 있습니다. 나이든 직원은 오랜 근무 경험을 통해 어떤 문제를 찾아야 하고 어떻게 신속하게 해결해야 하는지 알고 있었지만, 신입 직원은 디지털화되고 자동화된 애플리케이션을 사용하여 신속하게 업무에 적응할 수 있으며 이러한 자동화된 솔루션은 종종 모든 문제를 해결할 수 있습니다. 더 원활하게.

고용량으로 작동하는 병입 라인에서는 작업을 계속 유지하기 위해 최적의 윤활을 유지하는 것이 필수적입니다. 이는 특히 시스템에 대한 감시가 적고 윤활 문제를 해결하는 데 따른 가동 중지 시간을 방지하기 위한 압력이 증가하는 경우 쉬운 작업이 아닙니다. .

여러 가지 이유로 병입 라인에서 윤활이 실패하지만 공장의 요구 사항을 충족하는 시스템으로 자동 윤활을 설정하면 병입 업체가 목표를 유지하는 데 필요한 가동 시간을 유지할 수 있습니다.

병입 공정 전반에 걸쳐 윤활 효능에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 문제가 있습니다.

제품이 유출되면 장비가 부식되어 원활한 작동을 유지하는 윤활유의 능력이 저하될 수 있습니다. 그런 다음 오염된 장비를 위생적으로 세척하면 윤활유 누출이 발생하거나 더 심각한 경우 주요 베어링에서 윤활유가 제거될 수 있습니다. 베어링 고장으로 인해 수리 및 교체를 위한 가동 중단 시간이 발생하고 이로 인해 생산 손실이 발생하고 운영 비용이 증가합니다.

또 다른 윤활 문제는 윤활유가 들어가지 말아야 할 곳, 즉 제품이 들어 있는 병이나 캔으로 들어갈 때 발생합니다. 제품 손상은 신속하게 식별하더라도 대량의 제품 손실뿐만 아니라 생산성 손실 및 장비 청소 및 재가동과 관련된 비용으로 이어질 수 있습니다.

더 나쁜 것은 제품이 시장에 출시되기 전에 유출이 확인되지 않으면 건강, 안전 및 환경 규정을 준수하지 못하여 회사의 이미지가 손상될 수 있다는 것입니다.

이러한 모든 과제를 해결하려면 모든 장비에 적절한 윤활 및 관리가 필수적입니다. 동시에 병입 산업은 점점 더 자동화되고 있으며, 더 빠른 속도의 첨단 기계를 채택하고 있으며, 최고의 성능을 위해서는 모든 기계가 효율적으로 윤활되어야 합니다.

다행히 윤활도 자동화할 수 있으므로 병 제조 업체는 생산 자동화의 이점을 누리면서 장비를 적절하게 유지할 수 있습니다.

자동 윤활 시스템에서 분배 밸브는 윤활유가 정확하게 분배되도록 보장하여 최적의 성능을 보장합니다. 베어링 및 기타 주요 윤활 지점의 윤활 요구 사항을 충족하는 프로그레시브 디바이더에는 여러 가지 옵션이 있으며, 많은 옵션이 탄소강과 스테인리스강으로 제공됩니다.

또한 정확한 윤활 공급을 보장하기 위해 배출구 체크 밸브가 내장된 분배기를 선택하고 보다 쉽고 안정적인 문제 해결을 위해 성능 지표를 고려하는 것도 중요합니다.

또 다른 고려 사항은 출력량입니다. 특히 기계 요구 사항이 더 큰 어셈블리의 경우 더욱 그렇습니다. 더 큰 출력 옵션을 갖춘 분배기 밸브를 선택하는 것은 대형 베어링 응용 분야를 갖춘 중부하 작업, 대량 생산업체에 필수적입니다.

자동화를 향한 추진과 병입 기술 향상이 가속화됨에 따라 윤활은 다른 자동화 프로세스를 따라잡아야 하는 프로세스의 중요한 부분입니다. 기업들이 효율성을 높이고 운영 비용을 낮추는 방법을 계속 모색함에 따라 자동 윤활은 빠른 투자 수익과 장기적인 운영 이익을 가져오는 것으로 입증된 표준 운영 관행이 되고 있습니다.