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Nov 28, 2023

패스너 없이 풀 수 있는 고정

그림 1. 이 스냅핏 조립 예에서는 부품의 탄성 래치가

그림 1. 이 스냅핏 조립 예에서는 조립할 부품의 탄성 래치가 방향을 바꾸고 부품이 함께 미끄러질 때 베이스의 후크 뒤에 다시 끼워집니다. 인서트는 측면에 압력을 가하여 분리할 수 있습니다.

플라스틱의 스냅핏 연결은 소개할 필요가 없습니다. 그들의 디자인 기술은 수십 년에 걸쳐 확고한 엔지니어링 관행으로 전환되었습니다. 그러나 판금에 이러한 연결을 설계하고 사용하는 것은 신속한 조립이나 분해, 패스너 제거 등의 명백한 이점에도 불구하고 아직 초기 단계에 있습니다.

부품을 함께 고정하기 위해 후크나 슬롯 및 탭을 사용하는 판금 어셈블리는 새로운 것이 아닙니다. 후크 또는 동등한 구조는 스냅핏 연결에 포함되어 부품을 모든 자유도에서 하나로 고정합니다. 그런 다음 후크 앤 래치 연결이 통합되어 뒤로 빠지는 것을 방지하고 부품을 제자리에 고정합니다. 일단 이 방법이 고안되면 판금, 벽이 얇은 튜브 및 다른 방법으로 제작된 구성 요소의 다양한 조합 중에서 고정 솔루션 제품군을 개발할 수 있었습니다. 다음은 시각적 참조를 제공하기 위한 몇 가지 예입니다.

그림 1에서는 부품이 함께 미끄러질 때 조립할 부품의 탄성 걸쇠가 방향을 바꾸고 베이스의 후크 뒤에 다시 고정됩니다. 부품의 분리 또는 방향 힘으로 인해 래치에 장력이 가해지며 좌굴에 대한 우려가 사라집니다. 래치에 형성된 선택적 핑거 버튼을 눌러 수동으로 해제할 수 있습니다.

그림 2에는 함께 밀 때 부품의 "짧은 가장자리"에 의해 방향이 바뀌는 베이스에 탄성 래치가 있습니다. 맞물린 위치로 미끄러진 후 래치가 가장자리 뒤쪽으로 다시 끼워져 부품이 제자리에 고정됩니다.

그림 3에서는 튜브와 시트 사이의 표준 잠금 해제 총검 연결이 수정되었으며 두 부분을 제자리에 고정하는 데 사용됩니다. 이 역시 판금으로 제작된 맞춤형 도구를 사용하여 출시할 수 있습니다.

그림 4는 몇 가지 스냅핏 연결을 보여줍니다. 플랜지 자체의 탄성을 이용해 래치를 형성할 수 있습니다. 이 예에서는 U자형 단면이 평판의 베이스 플레이트 역할을 하며 그 자체가 다른 베이스 플레이트에 삽입됩니다. 삽입된 평판 하단의 직사각형 연장부와 구멍은 드라이버를 사용하여 당길 수 있는 도구 그립 역할을 합니다. U 섹션은 플랜지를 함께 압착하여 베이스 플레이트에 삽입됩니다.

그림 5는 사출 성형 부품을 스냅핏 설계에 통합하는 기능을 강조합니다. 이 경우 탄성 래치를 사용하여 이종 재료를 부착할 수 있습니다. 이는 기계 가공 부품에도 사용할 수 있습니다.

사진에 보이는 것보다 더 많은 연결이 가능합니다. 시트와 벽이 얇은 원형 또는 직사각형 튜브의 조합 사이에서 가능합니다.

슬라이딩 변환, 슬라이딩 회전, 수동 래치 활성화 및 직선 삽입을 통해 조립을 수행할 수 있습니다. 연결은 손으로 쉽게 접근 및 해제할 수 있고, 도구를 사용하여 해제할 수 있고, 손이 닿지 않도록 숨기거나 접근할 수 없도록(영구적으로) 설계할 수 있습니다.

예를 들어, 그림 1과 같이 연결 시 베이스에 있는 후크의 방향을 단순히 미러링하여 분해를 방해할 수 있으며, 래치 해제 동작(밀기)은 조립된 부품 내부에서 나와야 하므로 상대적으로 접근하기 어렵습니다.

그림 2. 이 어셈블리에는 함께 밀 때 부품의 짧은 가장자리에 의해 방향이 바뀌는 베이스에 탄성 래치가 있습니다. 부품을 밀어 넣으면 어셈블리가 제자리에 고정됩니다.

탄성 래치는 베이스 또는 조립할 부품에 통합될 수 있습니다. 탄성 래치의 후크는 열려 있거나(그림 1 참조) 슬롯이 닫혀 있을 수 있습니다(그림 4 참조). 필요한 탄성은 시트 평면 자체의 굽힘을 통해 또는 신중한 설계를 통해 재료 평면을 따라/내부에서 제공될 수 있습니다.

쉬운 조립에 필요한 유격을 완전히 줄이거나 없앨 수 있습니다. 적절한 참여는 종종 만족스러운 "소리"로 신호됩니다.