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Sep 05, 2023

스택 및 멀티

관련 공급업체 현대 의학은 오늘날과 거의 유사하지 않습니다.

관련 공급업체

플라스틱이 없었다면 현대 의학은 오늘날과 같은 수준에 도달하지 못했을 것입니다. 핫 러너 및 콜드 러너 기술의 기술 전문가인 Günther Hot Runner Technology는 다음 예에서 볼 수 있듯이 의료 기술에 대한 광범위한 전문 지식을 지적할 수 있습니다.

전염병은 오늘날의 의료 시스템이 더 이상 플라스틱 없이는 가능하지 않다는 것을 보여주었습니다. 그 이유는 플라스틱이 위생 기준을 유지하고 감염과 박테리아 전염을 예방하는 데 큰 역할을 하기 때문입니다. 의료기기도 마찬가지다. 플라스틱은 투석 기계와 같은 장비가 재료 없이는 실제로 작동할 수 없기 때문에 매우 유익합니다. 플라스틱은 오늘날 멸균 포장, 주사기, 카테터, 호스 시스템, 임플란트, 인공 대체품 또는 약물 방출 제형과 같은 거의 모든 의학 분야에서 사용됩니다. 일회용 제품은 무엇보다도 위생 측면에서 이점을 제공하며 결과적으로 유리나 금속으로 만들어진 재사용 가능한 부품을 점점 더 많이 대체하고 있습니다.

플라스틱 제품이 의학에 사용되는 모든 곳에서는 신뢰할 수 있고 효율적인 제조 공정이 필요합니다. Günther의 핫 러너 기술은 복잡한 조립품과 점점 더 작아지는 성형 부품에 대한 최대 공정 신뢰성을 보장합니다. 현재의 예는 측면 흐름 테스트를 위한 두 개의 케이싱 구성 요소입니다. 테스트 장치는 다양한 화학물질이 함침된 복합 패드 스트립을 둘러싸고 있는 상부 및 하부 플라스틱 케이스의 카세트를 특징으로 합니다. 2020년 3월, 영국 제조업체는 상부 및 하부 커버 섹션을 위한 8방울 테스트 도구와 해당 32방울 시리즈 생산 도구를 생산하는 계약을 체결했습니다. 이 프로젝트에는 기술적으로 숙련된 금형 제작자뿐만 아니라 혁신적인 핫 러너 공급업체도 필요했습니다. Günther Hot Runner Technology는 과거에 이미 특수 의료 산업 프로젝트를 수행했으며 밸브 게이트 기술이 이 프로젝트에 이상적이라는 것을 알고 있었기 때문에 여기에 참여하게 되었습니다.

핫 러너 시스템의 요구 사항은 깨끗한 게이트 포인트, 모든 부품의 균일한 충전, 그리고 무엇보다도 신뢰성으로 구성되었습니다. 요구되는 낮은 캐비티 간격을 보장하기 위해 작은 노즐 헤드가 있는 6NMT 밸브 게이트 노즐이 사용되었습니다. 기존 가열 요소를 갖춘 이 밸브 게이트 노즐은 티타늄 합금과 스테인리스강으로 만들어진 두 부분으로 구성된 샤프트로 구성되어 있으며, 특징적인 가열 요소 덕분에 노즐 전체 길이에 걸쳐 매우 균일한 온도 프로파일을 보장합니다. 따라서 재료는 부드럽게 방울 안으로 유도됩니다. 차단 이동 중에 니들은 먼저 원통형 게이트 지점에 정밀하게 담그기 위해 원통형 사전 센터링 장치까지 원뿔을 넘어 이동합니다. 사용된 Günther 니들 액추에이터는 간단한 설치 및 연결 기술을 위해 정확하고 지능적인 니들 제어 기능을 제공합니다. 개별 밸브 게이트 노즐의 균일한 개방은 가장 작은 샷 무게에서도 안정적인 주입 공정을 보장합니다. ANEH 스트로크 메커니즘은 8방울 테스트 도구와 32방울 시리즈 생산 도구 모두에 사용됩니다.

핫 러너

온도 제어 장치의 직관적인 작동

금속 바늘이 오버몰딩된 주입 바늘이 있는 잠금 핸들을 제조하는 데 사용되는 것과 같은 특수 다중 구성 요소 응용 프로그램 또는 제품군 금형은 매우 까다롭습니다. 잠금 손잡이의 부품 설계가 변경되었기 때문에 금형을 처음부터 새로 설계해야 했습니다. 논리에 따르면 사출 시간도 절약할 수 있는 방식으로 금형 설계를 작성해야 했습니다. 그러나 다양한 부품 볼륨의 균형을 맞추는 데 문제가 발생했습니다. 이것이 바로 Günther Hot Runner Technology가 밸브 게이트 시스템용 전기 구동 장치를 개발한 곳입니다.

전기 드라이브는 정밀한 제어로 인해 상당한 이점을 제공합니다. 안정적인 주입 프로세스를 보장하려면 밸브 게이트 기술의 정확하고 지능적인 작동이 필요합니다. 전기 구동 밸브 게이트 시스템은 2개 이상의 위치에서 니들 위치와 스트로크 길이를 가변적이면서도 정밀하게 설정합니다. 동기화된 바늘 움직임은 또한 높은 재현 정밀도를 보장합니다. 이를 위해 시간 지연을 두고 바늘을 열고 두 부품이 균일하게 채워지도록 금형의 균형을 맞출 수 있습니다. 이 경우에는 스테퍼 모터가 장착된 전기 밸브 게이트 핫 러너 시스템이 사용되었습니다. SMA 10 E02 스테퍼 모터는 최적의 힘 변위 동작과 결합된 높은 정밀도를 보장합니다. 모터가 해당 DPE 제어 장치와 함께 사용되므로 정확한 밸브 게이트 제어가 보장됩니다. 바늘은 1~100mm 범위 내에서도 조정할 수 있습니다. Blue Flow 히터가 있는 KA 니들 가이드와 두 부분으로 구성된 샤프트가 특징인 밸브 게이트 노즐은 이 클린룸 호환 애플리케이션을 완성합니다.